铝件和铝件使用高频机进行焊接是一种常见且有效的连接方式。高频焊接具有焊接速度快、焊缝美观、生产效率高等优点，尤其适用于铝等金属材料的焊接。

在进行铝件焊接时，需要注意以下几点：

1. 焊前准备：对铝件进行表面处理，去除表面的油脂、氧化物和污染物等，以确保焊接的质量和牢固度。
2. 焊接参数控制：焊接时需要控制焊缝的离焦量，一般在-1mm左右可获得较好的表面成型和熔深。此外，还需要根据高频机功率密度的情况选择合适的调制频率和占空比，以避免造成焊缝表面粗糙、不连续、有孔洞等问题。
3. 熔池控制：控制好高频机功率密度，以避免熔池中低熔点金属元素的蒸发汽化，造成金属飞溅。
4. 保护措施：在焊接过程中，铝件表面会产生一层氧化膜，需要使用氩气等保护气体对焊接区域进行保护，以防止氧化膜的产生。

经过上述步骤，可以确保铝件的焊接质量与牢固度，实现铝件的高质量连接。

此外，需要注意的是，铝材表面通常会形成一层致密且化学稳定性较高的氧化膜，如果不进行适当的处理，可能会影响焊接效果。因此，在焊接前需要确保氧化膜被有效去除或破坏。

总的来说，铝件和铝件使用高频机焊接是一种可行且有效的连接方法，但需要注意控制焊接参数和保护措施，以确保焊接质量和安全性。