在生产现场，工件变形是指工件变形超过技术指标规定的程度，即超差变形。热处理超差畸变的因素如下：

1.液体介质淬火冷却时，不同形状复杂的工件表面温度会有很大差异。一旦快速冷却冷却到所用液体介质的特性温度以下，表面附近将立即从蒸汽膜阶段进入沸腾冷却阶段。这部分表面的冷却速度会突然增加，与附近仍处于蒸汽膜阶段的温差会急剧增加。温差大，热应力大。如果介质的特性温度较低，冷部分将长期处于蒸汽膜阶段，使上述热应力长期工作。过冷奥氏体的塑性一般在介质特性温度附近较好。应力大，材料塑性好，效果长，容易引起超差畸变。

2.当冷却速度过快时，工件不同部位的温差较大。当过冷奥氏体转化为马氏体时，体积膨胀可能会引起很大的内应力，导致未发生马氏体转化的过冷奥氏体产生一定量的塑性变形。

3.淬火冷却速度不足时，在相当于端淬曲线上马氏体组织百分比快速变化的地区，冷却速度差异不大，往往导致较大的内应力，最终导致较大的畸变，淬火硬度不足。