管型退火设备一般选用氢气或氢氮混合气体作为保护气，但氢气的导热性能比氢氮要好，百分百的氢气比氢氮脱碳的能力更强，而用氢气作为保持气体的管式退火设备处理的带钢表面的碳渣含量较少，机械特性更均匀，因此，用全氢气作为维护气在一些冶金行业得到普遍应用。那这种管式退火设备退火工艺过程是怎样的呢？对工件的退火处理是如何完成的呢？

全氢管式退火设备的主要工艺设备包括进料管道、排气管、退火炉、内罩、加热罩、冷却罩、气门站等。开始退火时，首先要将需要退火的钢卷垛在退火炉台上，吊上内罩，对炉台、内罩系统以及氢气进口阀进行冷态密封测验，在测验成功后，需要进行氮气吹扫，一起吊装加热罩。在满足氮气吹扫条件后，要用氢吹扫，以取代内罩内罩内的氮。加温起始并根据不同材料选择加热曲线进行温度控制，直至钢卷中心温度达到工艺要求。

工艺过程中，氢气管道退火设备，冷却要从还在炉台上方的加热罩里开始，先将空气吹入加热罩内，然后移走加热罩。然后吊起冷却罩，通过风扇从冷却罩上方抽吸周围环境的空气冷却内罩。内罩里边循环气氛达到设定温度时，冷却罩风机中止工作，过一段时间后，喷淋冷却开始。钢卷中心温度达到设定值后，冷却结束，取出冷却罩。接着通过氮气吹扫，将内罩内的氢气排出，去除内罩，将钢卷较后吊起，这样一个工艺过程就完成了。